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答：A.取�！∧Ｗ詣�(dòng)頂模減少變形，冷卻時(shí)用胎具固定，組樹(shù)時(shí)檢具檢測(cè)；
B.制殼——工藝上與澆注系統(tǒng)形成框架，必要的設(shè)計(jì)輔具固定；
C.焙燒——焙燒時(shí)設(shè)計(jì)放置輔具；
D.熱處理——裝箱方式和數(shù)量固化統(tǒng)一，減少加熱過(guò)程中變形；
E.拋丸——掛拋；
F.校正——對(duì)沒(méi)有防止住變形的鑄件，事后機(jī)械校正保證。
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答：A.蠟?zāi)Ｗ冃�；B.制殼過(guò)程變形；C.焙燒過(guò)程變形；D.凝固收縮變形；E.熱處理加熱變形；F.拋丸變形
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答：A.澆注溫度過(guò)低；B.模殼空冷時(shí)間偏長(zhǎng)
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答：A蠟料灰分超高；B.脫蠟不凈或模殼長(zhǎng)“豆芽”；C.型殼焙燒不良；D.鋼水凈化不足：金屬液脫氧、除氣不充分；E.澆注速度過(guò)快；F.澆注系統(tǒng)不合理不利于排氣。
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答：A. 面層涂料粘度低，粉液比低，面層型殼開(kāi)裂；B.型殼干燥不徹底；C.型殼焙燒不良
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答：A.面層粉砂中雜質(zhì)含量高；B.熔煉脫氧不徹底；C.澆注溫度太高
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答：A.澆注溫度偏低；B.澆注系統(tǒng)壓頭偏低；C.模組跑火
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答：A.模殼焙燒不良；B.澆注溫度過(guò)低；C.澆注速度過(guò)慢
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答：A.面層上砂不良；B.型殼未干透（干燥時(shí)間短，干燥溫度低，涂料堆積等導(dǎo)致）；
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答：A.澆口鎖緊角度設(shè)計(jì)不合理；B.內(nèi)澆口截面偏大
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答：內(nèi)澆口設(shè)計(jì)不合理（余根設(shè)計(jì)偏小、鎖緊角度太大）
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答：原因：A.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理；B.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，產(chǎn)生熱裂；C.金屬有害雜質(zhì)超標(biāo)預(yù)防：A.裂紋處加筋；B.裂紋處圓角加大；C.控制鋼水中有害雜質(zhì)（P、S、Pb、Bi等）
